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金东豫北钙业公司根据生产工艺和反应体系的不同，CaO加水消化为Ca(OH)2的工艺分为干法消化(Dry Hydration)和湿法消化(Wet slaking)两种工艺路线。1.1干法消化工艺将某种粒度大小的生石灰投放到消化器中与定量的水(其中水灰质量比约为0.5-0.8)相互作用而进行消化反应，因为加水量少，直接制得含水较少的Ca(OH)2粉末。消化反应过程中释放出的热量将部分水转变成水蒸气，产生的膨胀压力填充于粒子间隙。孔隙体积增大，组织结构发生变化，Ca(OH)2形成质地疏松的粉末，体积增大为原体积的1.5-2.0倍，产物和原料流动性较好。1.2湿法消化工艺氧化钙与水在液相体系中的反应，所得产物是氢氧化钙浆料，反应结束后需进行过滤、烘干、粉碎、收集以得到粉体状氢氧化钙。相对于干法消化工艺，湿法消化所得氢氧化钙产品白度高、比表面积大、反应体系均匀、工艺稳定、效率高、消化条件易控，但水灰比大，工艺复杂，成本高，且由于反应在液相体系中进行，温度难以超过100°C，使得许多过烧的石灰石活性低，难以水化。此外，轻烧的石灰石也由于存在部分未被烧成CaO的物料在消化后被当做残渣除去，使得单位产品的石灰石原料消耗大，生产装置方面也存在一定程度的堵塞与腐蚀，不如干法消化工艺装置简单便捷。
天翔新型建材有限公司投资进行科研攻关，拥有一批技术骨干，专业设计生产我们的 金东灰钙粉厂、干法脱硫剂、产品，我们每一道生产工序都严格按照国家标准进行，并由专业技术人员进行检查、把关，保证产品的质量全部通过国家ISO 9000认证，绝对是人们信赖的 金东灰钙粉厂、干法脱硫剂、厂家。
华尔旺豫北钙业公司干法生产氢氧化钙控制要求：1．设备连锁控制后端设备与前端设备连锁，当后端设备出现故障后，前端设备必须停止。2．氢氧化钙给料控制通过设定均化器、消化器、粉化器的电流上下限控制给料（可设置），其中电流超高则停止给料，电流正常则开始给料，根据电流情况可改变加料量。3．氢氧化钙配水控制给料量与加水量比例可调整（自动化及人工调节两用）。给料量增加，加水量同样增加。给料量减少，加水量同样减少，加水比例可调。给料量无，加水停，无水停料。4．给料量计量显示能显示当天产量、月累计产量和累计总产量，包括加水量。
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